0引言

1試模變形、對(duì)角線不方正、尺寸超差、漏漿導(dǎo)致試件成型表面不平整、不方正、夾渣、不密實(shí)有孔洞 

在《混凝土試模》（JG3019）中對(duì)其要求作了明確規(guī)定：對(duì)試模尺寸、對(duì)角線、面的不平整度每三個(gè)月宜自檢一次。因?yàn)楫?dāng)試模尺寸、對(duì)角線、面的不平整度發(fā)生變化時(shí)，無(wú)形中減小試件受壓面積，導(dǎo)致混凝土檢測(cè)值偏低甚至不合格。在受壓試模各面的不平度影響方面，不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土試件的影響差別各異，較低強(qiáng)度等級(jí)混凝土中由于混凝土的彈性模量影響較低、不明顯，隨強(qiáng)度等級(jí)的提高，影響趨于顯著。試模漏漿易導(dǎo)致改變?cè)嚰幕炷翝{骨料比例、成型不密實(shí)，影響強(qiáng)度。對(duì)策：購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)試模，建議使用三聯(lián)體標(biāo)準(zhǔn)塑料試模。市場(chǎng)常見(jiàn)的用螺栓緊固的單體或三聯(lián)體鋼制試模使用一段時(shí)間后易變形、漏漿，使用過(guò)程中三個(gè)月內(nèi)或更短時(shí)間內(nèi)要常檢查，不合格試模要及時(shí)淘汰。 

2現(xiàn)行規(guī)范中針對(duì)混凝土拌合物取樣規(guī)定中存在的問(wèn)題及取樣過(guò)程不規(guī)范、數(shù)量不足、無(wú)代表性、取樣后未攪拌均勻 

（1）現(xiàn)行規(guī)范中針對(duì)混凝土拌合物取樣的規(guī)定。 

在《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080）中對(duì)取樣要求作了明確規(guī)定： 

2.1.1條：同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車混凝土中取樣，取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需用量的1.5倍，且不宜少于20L。 

2.1.2條：混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次取樣的方法。一般在同一盤(pán)混凝土或同一車混凝土中約1/4處、1/2處、3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過(guò)15min,然后人工攪拌均勻。 

2.1.3條：從取樣完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。 

（2）《普通混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）中也有明確規(guī)定。 

（3）由于《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》及《普通混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》相對(duì)專業(yè)性較強(qiáng)，施工人員一般不涉足，而現(xiàn)行使用的《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）第3.0.1條及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）7.4.1條中僅對(duì)用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件留置數(shù)量作了規(guī)定，但對(duì)混凝土拌合物取樣要求無(wú)明確規(guī)定，導(dǎo)致很多工地試驗(yàn)員對(duì)取樣要求不了解，取樣隨意性較大。 

對(duì)策：對(duì)相關(guān)專業(yè)性要求加強(qiáng)普及宣傳，相關(guān)人員要了解掌握相關(guān)規(guī)定及要求。 

（4）取樣規(guī)范與否對(duì)混凝土強(qiáng)度出現(xiàn)錯(cuò)判影響是巨大的，取樣過(guò)程不規(guī)范、數(shù)量不足、無(wú)代表性、取樣后未攪拌均勻。取樣過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策： 

①取樣數(shù)量不足：同一組混凝土拌合物的取樣量低于試驗(yàn)所需用量的1.5倍，少于20L。 

②取樣數(shù)量無(wú)代表性，取樣位置不對(duì)，未采用多次取樣方法，取樣后未攪拌均勻： 

a.混凝土運(yùn)輸車輛到工地后剛開(kāi)始卸料用小推車一次取樣成型多組試塊，不分次取樣?；炷吝\(yùn)輸罐車一開(kāi)始卸料時(shí)罐尾一般漿料較多，如罐車司機(jī)出廠時(shí)沖洗罐尾，有可能石子較多。卸到最后時(shí)罐底一般石子較多，混凝土均勻性差，都不適宜取樣制作混凝土試件。 

b.卸料過(guò)程中，直接用試模接料取樣。 

c.隨意從卸出的料堆上取樣。 

d.同一次施工多種混凝土強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，取樣員取樣時(shí)弄錯(cuò)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。 

e.使用取樣器具不當(dāng)，用鐵锨直接從下料口取樣，造成所取混凝土拌合物組分比例改變。 

f.取樣后未攪拌均勻。 

對(duì)策：取樣數(shù)量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)要求取樣并采用多次取樣的方法。在同一盤(pán)混凝土或同一車混凝土中約1/4處、1/2處、3/4處之間分別取樣。流動(dòng)性較大的混凝土拌合物取樣時(shí)應(yīng)選擇合適的取樣器具，如能保證水泥漿不丟失的鐵桶等，不宜使用鐵锨，在罐車卸料流上取樣，取樣后最好倒入小推車內(nèi)或鐵板上，將多次取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨來(lái)回拌合三次。保證混凝土拌合物的均勻性。 

（5）取樣時(shí)其他注意事項(xiàng)：商品混凝土到工地后存在下列現(xiàn)象盡量避免取樣制作試件。 

①混凝土施工人員、卸料人員、泵車司機(jī)等人員為便于泵送等原因往罐車內(nèi)任意加水的，或者罐車司機(jī)根據(jù)工地人員要求隨意往罐車內(nèi)加水調(diào)料，造成混凝土水灰比變大，坍落度過(guò)大或離析時(shí)，混凝土強(qiáng)度降低，此時(shí)要避免取樣制作試件。 

②工地準(zhǔn)備不足或其他原因?qū)е禄炷恋焦さ睾蟮却龝r(shí)間較長(zhǎng)，等待時(shí)間較長(zhǎng)后經(jīng)常出現(xiàn)加水調(diào)料現(xiàn)象，同樣降低混凝土強(qiáng)度，應(yīng)盡量避免取樣。 

③混凝土坍落度過(guò)大、離析，不符要求時(shí)不要取樣。 

3試件制作成型過(guò)程不規(guī)范 

常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策如下： 

（1）成型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土中損失部分水分，性能改變，導(dǎo)致試件成型難度大，成型不均勻密實(shí)。對(duì)策：交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開(kāi)始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。 

（2）成型前混凝土未拌和均勻，成型方法不正確。人工插搗制作試件時(shí)，混凝土拌合物未分兩層裝入模內(nèi)，每層裝料厚度差別大，人工搗實(shí)成型時(shí)未使用符合要求的搗棒，隨意使用鋼筋頭。插搗方向、方法、次數(shù)隨意，各塊試塊插搗不均勻、插搗次數(shù)偏少或振搗過(guò)度導(dǎo)致各塊試塊內(nèi)漿骨料比不一致，插搗后未用橡皮錘輕輕敲擊試模周圍，搗棒留下的孔洞未消失。 

用自制振動(dòng)臺(tái)、振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)振動(dòng)時(shí)間不符，振動(dòng)不足或過(guò)振，石子下沉，砂漿上浮，分層離析，破壞混凝土結(jié)構(gòu)。刮除試模上口多余混凝土?xí)r機(jī)不當(dāng)，出現(xiàn)混凝土低于或高于試模上口，抹平時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚。 

對(duì)策：①取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次，以確?；炷涟韬衔锏膭蛸|(zhì)性。 

②根據(jù)混凝土拌合物的稠度，選擇成型方法成型：振動(dòng)臺(tái)振實(shí)、人工插搗、插入式振動(dòng)棒振實(shí)。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)（對(duì)于黏度較大的混凝土拌合物，雖然坍落度大于70mm，也可用振動(dòng)振實(shí)方式，以充分密實(shí)，避免分層離析為原則；對(duì)拌合物稠度大于70mm的含氣量較大的混凝土，由于人工插搗方法不利于混凝土排氣，也可采用振動(dòng)振實(shí)方法成型）。 

③用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。 

b.試模應(yīng)附著或固定在符合要求的振動(dòng)臺(tái)[應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》（JG/T3020）中技術(shù)要求的規(guī)定；應(yīng)具有有效期內(nèi)的計(jì)量檢定證書(shū)]上，振動(dòng)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止(根據(jù)混凝土稠度，約5～20s)；不得過(guò)振(避免混凝土分層離析，石子和漿料分離，試塊成型后下部石子過(guò)多，上部全部是漿料，影響強(qiáng)度)。 

c.刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平（在混凝土臨近初凝時(shí)抹平試模表面，是為了避免混凝土沉縮后，混凝土表面低于試模而引起的實(shí)驗(yàn)誤差）。 

④用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 

a.混凝土拌合物應(yīng)分為兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。 

b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。注意：搗棒用Φ16±0.2mm、長(zhǎng)度600±5mm，端部半圓狀圓鋼。 

c.每層插搗次數(shù)應(yīng)按在10000mm²截面積內(nèi)不得少于12次。 

d、插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的孔洞消失為止。 

e.刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平壓實(shí)。 

（3）不按規(guī)定取樣，故意外加大石子、水泥，用抹刀往試模內(nèi)盛料，改變混凝土組分。 

對(duì)策：按規(guī)定取樣，攪拌均勻，不得使混凝土拌合物改變組分，試塊成型過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)個(gè)別大的石子應(yīng)當(dāng)剔除，防止個(gè)別試塊強(qiáng)度離散。盛料時(shí)應(yīng)用保證水泥漿不丟失的器具倒入試模內(nèi)。 

4養(yǎng)護(hù)和標(biāo)識(shí)、送檢 

養(yǎng)護(hù)可以說(shuō)是混凝土質(zhì)量得以保證的靈魂，在混凝土試件中同樣適用?！镀胀ɑ炷亮W(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）中規(guī)定：試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面； 

采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模；拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20±2℃的不流動(dòng)的Ca(OH)₂飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋?；炷猎嚰稍跍囟葹?/span>20±2℃的不流動(dòng)的Ca(OH)₂飽和溶液中養(yǎng)護(hù)；同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需同條件養(yǎng)護(hù)。 

（1）常見(jiàn)問(wèn)題： 

①試件成型后未用不透水的薄膜覆蓋表面。試件抹平初凝前隨意搬動(dòng)，試件抹平后放置不水平，導(dǎo)致試件上表面高度不均，尺寸不符要求。拆模前靜置養(yǎng)護(hù)溫度不符要求，或夏季在陽(yáng)光下暴曬、冬季室外受凍。拆模時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚，拆模過(guò)早造成表面受損、缺棱掉角。 

②拆模后不及時(shí)養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)使用自制養(yǎng)護(hù)室，溫度濕度控制不符標(biāo)準(zhǔn)要求，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，個(gè)別養(yǎng)護(hù)箱加濕方式為噴淋式，造成試塊養(yǎng)護(hù)狀態(tài)為干濕循環(huán)交替狀態(tài)，不符要求。將試件放入水中養(yǎng)護(hù)。 

③編號(hào)標(biāo)識(shí)不及時(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)，不登記臺(tái)賬，拆模后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，隨意放置，不是同一組或不同強(qiáng)度等級(jí)試塊混淆，管理混亂。 

④送檢試壓前試塊未提前取出靜置晾干，導(dǎo)致試塊強(qiáng)度偏低。搬運(yùn)送檢過(guò)程中試件受損，影響強(qiáng)度。不按規(guī)定時(shí)間送檢，過(guò)早或嚴(yán)重滯后。試塊混亂，隨意組合。試件標(biāo)識(shí)部位、日期、強(qiáng)度等級(jí)等與送檢委托書(shū)不符，誤送。 

⑤同條件試件養(yǎng)護(hù)條件不符要求。 

（2）對(duì)策： 

①試件成型后，立即用不透水的薄膜覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，這一點(diǎn)對(duì)高強(qiáng)混凝土試件特別重要，尤其是在干燥天氣，高強(qiáng)混凝土制作后沒(méi)有立即覆蓋而失水，會(huì)影響試件的早期1d、7d甚至28d強(qiáng)度。混凝土試件抹平后初凝前，水平放置，不得隨意搬動(dòng)；采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模時(shí)間以表面觀感出現(xiàn)干燥、硬固為準(zhǔn)，防止拆模過(guò)早損壞試件，夏季一般不要超過(guò)2晝夜，冬季可以適度延長(zhǎng)至2晝夜。防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)試塊失水嚴(yán)重影響后期強(qiáng)度。防止試塊成型后暴曬、水分蒸發(fā)過(guò)快，受凍，導(dǎo)致強(qiáng)度損失。 

②試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)條件要常檢查，出現(xiàn)故障及時(shí)維修。試件可以放入不流動(dòng)Ca(OH)₂飽和溶液中養(yǎng)護(hù)，尤其是高強(qiáng)度試件，強(qiáng)調(diào)不流動(dòng)Ca(OH)₂飽和溶液，是因?yàn)樗嗍写嬖?/span>Ca(OH)₂，是水泥水化和維持水泥石穩(wěn)定的重要前提，個(gè)別工地有將試塊放入水中養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象，如果養(yǎng)護(hù)水不是Ca(OH)₂飽和溶液，混凝土中Ca(OH)₂就會(huì)溶出，影響混凝土強(qiáng)度。 

③拆模前，應(yīng)先對(duì)試件逐一標(biāo)識(shí)唯一編號(hào)，標(biāo)識(shí)成型日期、強(qiáng)度等級(jí)、養(yǎng)護(hù)條件、代表部位等，及時(shí)進(jìn)行時(shí)間的養(yǎng)護(hù)登記記錄，專人管理，做到可追溯性，防止混淆。 

④試件送檢前應(yīng)提前取出靜置晾干后再送檢。送檢搬運(yùn)過(guò)程中要防止損壞試件，送檢要按規(guī)定時(shí)間送檢，認(rèn)真核對(duì)部位、編號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量等，禁止隨意組合，防止混淆送錯(cuò)。 

⑤同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需同條件養(yǎng)護(hù)。這里需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的認(rèn)識(shí)問(wèn)題：很多工地技術(shù)人員認(rèn)為同條件養(yǎng)護(hù)就是當(dāng)混凝土試件拆模后，把它放在實(shí)際構(gòu)件邊上，不采取任何養(yǎng)護(hù)措施，這一點(diǎn)是十分錯(cuò)誤的。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）7.4.7條規(guī)定：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水；但在實(shí)踐中，施工現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)操作執(zhí)行的少之又少。而且，因同條件試塊體積很小，如果不養(yǎng)護(hù)，失水干燥速度或受凍程度均與實(shí)體構(gòu)件有很大區(qū)別，并不能完全代表混凝土構(gòu)件實(shí)體實(shí)際強(qiáng)度。因此，同條件試塊并不是不需要養(yǎng)護(hù)。 

5混凝土自身原因?qū)е禄炷猎嚰?qiáng)度不合格 

混凝土自身不合格，主要表現(xiàn)在：配比不合理，原材料不合格，生產(chǎn)控制不嚴(yán)謹(jǐn)。其他原因?qū)е禄炷磷陨韽?qiáng)度降低，主要表現(xiàn)在：攪拌站根據(jù)需方要求，未經(jīng)驗(yàn)證，隨意加大坍落度，到工地后施工方任意加水，改變混凝土水灰比；施工準(zhǔn)備不足，混凝土到工地后等待時(shí)間較長(zhǎng)，坍落度損失后隨意加水調(diào)整狀態(tài)，混凝土施工人員、卸料人員、泵車司機(jī)等人員為便于泵送等原因往罐車內(nèi)任意加水，或者罐車司機(jī)根據(jù)工地人員要求隨意往罐車內(nèi)加水調(diào)料，造成混凝土水灰比變大，坍落度過(guò)大或離析時(shí)，強(qiáng)度嚴(yán)重降低。需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是隨著混凝土摻合料的日益普及，混凝土的性能發(fā)生了很大變化，而摻合料的一個(gè)共同特點(diǎn)是對(duì)混凝土后期強(qiáng)度貢獻(xiàn)很大，有時(shí)即使28d混凝土強(qiáng)度不足，也可以利用混凝土后期的強(qiáng)度增長(zhǎng)，如大體積混凝土，可以與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，用混凝土60d強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。 

6試壓過(guò)程不規(guī)范 

主要表現(xiàn)在：檢測(cè)機(jī)構(gòu)個(gè)別檢測(cè)人員在進(jìn)行混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，加荷速度沒(méi)有按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080）的規(guī)定執(zhí)行，不能根據(jù)抗壓強(qiáng)度的預(yù)計(jì)正確選擇量程、對(duì)試驗(yàn)加荷速度控制不嚴(yán)，人為控制破壞荷載，未按規(guī)定加荷至試件破壞，人為改變檢測(cè)結(jié)果；試件沒(méi)有放正、調(diào)整好，或者受壓面放錯(cuò)，受壓面不是側(cè)面； 

對(duì)策：加荷速度嚴(yán)格按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080）的規(guī)定執(zhí)行，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)預(yù)計(jì)破壞荷載，正確選擇試驗(yàn)量程。混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所采用的壓力試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度為±1%，試驗(yàn)破壞荷載大于壓力機(jī)全量程的20%且小于壓力機(jī)全量程的80%。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)均勻加荷，混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，加荷速度每秒0.3～0.5MPa，C30≤混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C60時(shí)，加荷速度每秒0.5～0.8MPa，≥C60時(shí)，加荷速度每秒0.8～1.0MPa，抗壓一律加荷至試件破壞，然后記錄破壞荷載。運(yùn)送試件時(shí)，在試件與硬物間用軟墊隔離，并給予固定防止顫動(dòng)。對(duì)個(gè)別人為因素，相關(guān)部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)管理。受壓試塊要放正，側(cè)面受壓，放置到中心位置。 

7結(jié)語(yǔ) 

    綜上所述，只要加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，保證混凝土出廠質(zhì)量、運(yùn)輸調(diào)度時(shí)間、禁止運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的隨意加水現(xiàn)象，正確施工操作，加強(qiáng)實(shí)體養(yǎng)護(hù)，相關(guān)人員加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真分析和解決混凝土試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、送檢各環(huán)節(jié)中存在的問(wèn)題，就能避免混凝土抗壓強(qiáng)度試件不應(yīng)出現(xiàn)的問(wèn)題，真實(shí)反映混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量。